38-50мм лака челична машина за формирање ваљака

Ова специфична машина за обликовање челичних ваљака од лаке челичне конструкције кроз 38-50 мм лаке челичне машине се фокусира на „главну кост“. у грађевинарству, ово је такође познато као "Ц-Студ" или "Цханнел Студ". То је примарни вертикални или хоризонтални члан у светлосном мерачу челични оквир. Ознака "38-50" се односи на дубину мреже шиљака. То значи да производи клинове са висином мреже од 38 милиметара до 50 милиметара. Мрежа је равни централни део клина у облику слова Ц.

У срцу модерне конструкције лаких челичних конструкција (ЛСС), ова лака челична машина за оквире кроз 38-50 главне Боне Екуипмент аутоматизује производњу за беспрекорне, идентичне компоненте — обезбеђујући квалитет и убрзавајући пројекат испорука.

Ова лака челична машина за уоквиривање кроз 38-50 главну опрему за кости је систем за формирање ваљака. Машина је конфигурисана као дуга, тандем линија са више радних станица. Ово подешавање омогућава беспрекорно, континуирано и високо аутоматизован ток посла од почетка до краја.

Цоре Цомпонентс

Уређај за одмотавање/одмотавање: Цео производни процес се ослања на станицу за одмотавање за беспрекоран почетак. Дизајниран за максималну поузданост, осигурава тешку завојницу, несметано храни материјал и користи прецизну контролу напетости за спречавање кварова. Ово гарантује конзистентан и непрекидан проток материјала, постављајући терен за оптималну линију перформансе.

Водич за увлачење: Овај одељак води равну челичну траку. Савршено га поравнава за улазак у прво формирање станица. Прецизност је овде кључ за прави, тачан коначни производ.

Станице за формирање ваљака: Процес формирања је постепен. Велики број станица (18-22) чини сваку кривину малом и контролисан. Резултат је гладак, прецизан и висококвалитетан Ц-профил.

Укупан број станица (обично 18-22) диктира глаткоћу и прецизност коначног профила.

Јединица за пробијање и урезивање: Ово је критичан подсистем. Обично се налази након почетног формирања етапе. Хидраулички или серво покретани ударци стварају рупе у мрежи клина. Ове рупе су за електричне ожичење, водоводне цеви и механичке услуге. Такође могу да направе зарезе за повезивање шина или других клинова. Ова јединица је потпуно програмабилна.

Систем сечења: Након што је клин у потпуности формиран, сече се на потребну дужину. Користе се две главне врсте:

Флиинг Цут-Офф: Као најефикаснији метод, прецизно се синхронизује са покретном траком како би пружио чисте резове при пуној брзини производње, елиминишући застоје и омогућавајући континуирани рад великом брзином.

Стационарно одсецање: избор који се ослања на цену и користи метод заустављања и пресеци. Спорији, али веома поуздан, служи као а прагматично решење за стандардне машине или производна окружења ниже брзине.

Контролни систем (ПЛЦ & ХМИ): Целом машином управља Програмабилни логички контролер (ПЛЦ). Оператер комуницира са системом преко интерфејса човек-машина (ХМИ), обично екрана осетљивог на додир. Овде оператер улази сви параметри. Ово укључује дужину, количину и положај и врсту рупа. Систем је интелигентан и прилагођен кориснику.

Табела излаза / Табела истека: Производна линија се завршава овде. Готови Ц-стубови стижу, уредно су сложени, а затим транспортује на градилиште.

Које су карактеристике овог производа?

Употреба ове машине за формирање ваљака од лаких челичних клинова од 38-50 мм нуди трансформативне предности у односу на традиционалне методе.

Изузетно висока производна ефикасност: Радећи великом брзином, производи стотине метара клинова сваког сата. Овај излаз далеко надмашује било коју ручну методу. Обезбеђује брзу и стабилну набавку материјала за било који пројекат временска линија.

Врхунска прецизност и конзистентност: Сваки произведени клин је идентичан. Толеранције димензија су изузетно велике чврсто. Ово елиминише људске грешке и варијације. То доводи до брже, лакше и прецизније монтаже на лицу места. Нема неусклађености или расипаног материјала.

Значајне уштеде материјала: Наша напредна производна технологија пружа највећу економичност материјала. То холистички циља на расипање, минимизирајући отпад од сечења и пробијања уз спречавање грешака. Ово интегрисано метода гарантује оптималну алокацију ресурса, осигуравајући да ваши материјали достигну свој пуни потенцијал.

Изванредна флексибилност и прилагођавање: ова лагана челична машина за оквире кроз 38-50 главне опреме за кости комбинује флексибилност са потпуним прилагођавањем. Лако се пребацује између профила и може се програмирати специфичне шаблоне штанцања, што га чини савршеним за реализацију јединствених архитектонских дизајна.

Смањени трошкови рада и зависност од вештина: аутоматизација доноси више од уштеде трошкова; гради стратешку предност. То смањује зависност од великог, специјализованог тима. Ово штити ваше пословање од нестабилног тржишта рада и закључава предвидљивост.

Повећана структурна чврстоћа: Процес хладног обликовања јача челик кроз очвршћавање, чиме се повећавајући његову границу течења на критичним тачкама савијања. Исход је јасан: супериорна снага и побољшана издржљивост у односу на конвенционално сечење и заваривање.

Интеграција са БИМ и ЦАД софтвером: Модерне машине могу директно да увозе датотеке дизајна. Они могу узети податке од Информационо моделирање зграда (БИМ) или софтвер за пројектовање помоћу рачунара (ЦАД). Ово ствара беспрекорну дигитално-физички радни ток. То додатно смањује грешке и штеди време.

Апликација

Ова машина за формирање ваљака од лаког челика од 38-50 мм је свестрана. Она служи широком спектру грађевинским секторима.

Стамбена изградња: Овај систем је идеално решење за изградњу кућа, градских кућа и нискоградње стамбени комплекси. Омогућава ефикасну производњу целокупног структурног скелета, укључујући зидове, подове, и кровне решетке.

Комерцијалне зграде: Користи се за канцеларије, малопродајне објекте, хотеле и школе. Отворени веб простор у клиновима је идеално за сакривање опсежних електричних и водоводних услуга у зидовима и плафонима.

Индустријске зграде: Погодне су за складишта, фабрике и логистичке центре. Ове структуре често користе велики распони и захтевају јак, издржљив оквир.

Унутрашњи преградни зидови: За комерцијалне и канцеларијске ентеријере, потреба за неносивим преградним зидовима је универзални. Наши системи директно испуњавају ову потражњу омогућавајући брзу и прецизну производњу свих потребних метала клинове и гусјенице, значајно поједностављујући временску линију опремања и смањујући трошкове рада.

Реновирање и модуларна конструкција: Управо та прецизност омогућава поуздану израду комплетног зида панели у фабричком окружењу, који се затим транспортују на градилиште за брзу и беспрекорну завршницу скупштина.

Ток рада производног процеса

Операција је поједностављен, секвенцијални процес.

Корак 1: Учитавање материјала. Виљушкар или дизалица поставља намотај поцинковане челичне траке на одмотавач. Тхе фрее крај намотаја се уводи у водич за увлачење.

Корак 2: Подешавање параметара. Са својим интуитивним ХМИ, систем је једноставан за покретање. Ово је операција постави и заборави. Дефинишите параметре. Машина се носи са остатком, пружајући прецизност беспрекорно.

Корак 3: Формирање ролне. Машина је покренута. Челична трака путује кроз станице за формирање ваљака. На сваком станице, прогресивно се савија од равне траке у свој коначни профил у облику слова Ц.

Корак 4: Пробијање и зарезивање. Профил је позициониран. Активира се јединица за пробијање. Испоручује сваку рупу и зарез са прецизношћу. Ручне грешке су елиминисане. Компатибилност компоненти је загарантована.

Корак 5: Сечење на дужину. Студ се креће напред. Резач одговара његовој брзини. Направљен је чист рез. Резач одмах ресетује. Производна линија никада не стаје. Ефикасност је максимизирана.

Корак 6: Излаз и слагање. Готови Ц-стубови излазе из линије. Прелазе на излазну табелу. Затим се слажу или прикупљени. Последњи корак је спајање и испорука.

Конвенционални технички параметри