Машина за формирање челичних ваљака са мењачем

Они чине скелет, или "змајеву кост", модерних зграда. Ова машина за формирање челичних ваљака са мењачем се трансформише конструкција. Замењује спор, ручни рад брзом, аутоматизованом производњом.

Назив "Геар Бок" потиче од његовог основног погонског система. Овај систем користи ојачане зупчанике да пружи огромну снагу, издржљивост и несметан рад. Ове машине са челичним оквирима за мењач могу да раде дуго под великим оптерећењем. Они су радни коњи за производњу оквира од лаког челика (ЛГС).

Како то ради?

Машина за формирање челичних ваљака са мењачем је систем за формирање ваљака. Обликује метал корак по корак у континуираном, аутоматизованом облику процес. Овај систем трансформише сировину у готове оквире без заустављања.

А. Размотавач / размотавач

Ово је полазна тачка. Одмотавач за тешке услове држи велики намотај челика. Глатко одмотава калем и уноси га у машину. Многи одмотачи имају моторизовану кочницу. Ово осигурава конзистентан, контролисан напетост хранити. Спречава да се калем неконтролисано одмотава.

Б. Водич за увлачење и јединица за нивелисање

Овај део води траку у машину и изравнава њену почетну кривину. Ова крива се мора уклонити тако да коначни производ је раван и тачан по димензијама.

Ц. Ваљаоница / станица за формирање

Ово је срце машине. Састоји се од низа упарених котрљајућих вратила. На овим вратима, по мери монтирају се ваљци за формирање (или матрице).

Прогресивно обликовање: Челична трака пролази кроз сваки пар ваљака. Свака станица изводи мали, инкрементални савијати. Првих неколико станица би могло почети да гужва ивице. Наредне станице постепено преклапају метал у а Ц-облик, У-облик или други сложени профил.

Погон мењача: Сваки пар вратила у станици за формирање је повезан са централном погонском осовином. Ова веза је направљен преко робусног мењача. Зупчаници закључавају све ваљке у савршеној синхронизацији. Ово елиминише клизање, гарантује конзистентан и висококвалитетан производ.

Д. Јединица за пробијање и урезивање

Ова машина за формирање челичних ваљака са мењачем често укључује интегрисану станицу за пробијање. Користи хидраулички или серво погон бушилице за стварање рупа у мрежи клипова. Ово додаје критичну функционалност изван основног обликовања. Ове рупе су за електричне инсталације, водоводне цеви и механички канали. Јединице за урезивање могу да исеку делове на крајевима студс. Ово омогућава лакше повезивање са стазама или другим компонентама.

Е. Систем сечења

Када се у потпуности формира, челик се исече на дужину. Ово се ради помоћу једног од два основна система:

Флиинг Цут-Офф: Ово је систем велике брзине. Јединица за сечење се креће синхроно са покретним профилом током резати. Затим се враћа у своју почетну позицију. Ово омогућава континуирану производњу без заустављања. Идеалан је за излаз великог обима.

Статичко одсецање: Машина се накратко зауставља за сваки рез. Хидрауличне маказе или тестера чисто режу профил. То је а једноставније, робусније решење које је мало спорије.

Ф. Контролни систем (ПЛЦ & ХМИ)

Програмабилни логички контролер (ПЛЦ) је мозак машине. Оператер користи интерфејс човек-машина (ХМИ) екран осетљив на додир за контролу свега. Оператор уноси параметре као што су:

Тип профила (нпр. Студ, Трацк)、Жељена дужина、Количина、Шаблон и размак

ПЛЦ извршава ове команде са великом прецизношћу. Управља одмотачем, ваљцима, ударцима и резачем.

Г. Табела за испуштање / Табела за испуштање

У завршној фази, комади сечени на дужину се преносе из машине. Затим су уредно сложени, спремни за паковање и транспорт.

Конвенционални параметри и спецификације

Основне спецификације које треба узети у обзир:

Дебљина материјала (Гауге): Дефинише способност машине према опсегу дебљине челика који је компатибилан са, обично од 0,4 мм до 2,0 мм (покрива око 25 до 12 мерача).

Ширина материјала: Овај параметар поставља границу за најдубљу прирубницу. На пример, клин од 150 мм захтева а калем ширине око 300 мм.

Брзина формирања: Показује колико метара профила се производи у минути (мпм). Типичне брзине се крећу од 15 до преко 45 мпм, директно под утицајем снаге и дизајна машине.

Роллер Статионс: Број фаза формирања директно обликује прецизност производа. Више станица омогућава глатко, сложенији профили. Основне машине имају 12-16 станица; напредни модели имају 20 или више.

Пречник и материјал осовине: Осовине морају бити јаке и чврсте. Висококвалитетне машине користе чврсти материјал са високим садржајем угљеника челичне осовине. Они су често каљени и брушени за прецизност и дуг живот. Уобичајени пречници су 65 мм, 70 мм и 80мм.

Материјал ваљка: Ваљци за формирање нуде изузетну отпорност на хабање, постигнуту употребом легираног челика високог квалитета (Цр12, Цр12МоВ) и њихово очвршћавање до ХРЦ 58-62.

Снага главног мотора: Ово је снага погонског мотора у киловатима (кВ), која одређује обртни момент машине и капацитет за дебље материјале. Уобичајене вредности се крећу од 5,5 кВ до 22 кВ или више.

Контролни систем: Контролни систем се састоји од ПЛЦ-а (нпр. Сиеменс, Митсубисхи) и ХМИ екрана.

Капацитет пробијања: Перформансе јединице за пробијање, мерене њеним максималним бројем рупа у минути и његовим пробијањем сила (тонажа).

Кључне предности

Машина за формирање челичних ваљака са мењачем пружа значајне предности у односу на ручну производњу и алтернативно уоквиривање система.

Изузетно висока ефикасност: Једна машина може да произведе стотине метара кадрирања сваког сата. Аутоматизује рад десетина физичких радника.

Врхунска прецизност и конзистентност: Сваки произведени комад је идентичан. Ово елиминише људску грешку. То доводи до бржа, лакша и прецизнија монтажа на лицу места. Зграде се уздижу равније и истинитије.

Изузетна снага и издржљивост: Погонски систем мењача је невероватно робустан. Дизајниран је за тешке, континуирана употреба у индустријским срединама. Има дуг радни век уз минимално одржавање.

Велика флексибилност: Променом сета ваљака („форма ролне“), иста машина може да произведе различите профиле. Произвођач може брзо да пређе са прављења клинова на гусјенице или довратнике. Ово додаје огромну свестраност производње.

Значајно смањење трошкова: Иницијална инвестиција је надокнађена снажним повратом. Машина се драматично смањује трошкове рада, смањује материјални отпад и убрзава завршетак пројекта, повећавајући укупну профитабилност.

Побољшана безбедност: Аутоматизација смањује потребу да радници рукују оштрим лимом помоћу алата. Ово смањује ризик од посекотина, напрезања и других повреда у радионици.

Сценарији примарне употребе

Ове машине за формирање челичних ваљака са погоном на мењач су неопходне у било којој операцији која укључује оквире од лаког челика.

Изградња стамбених зграда: Ове машине се обично користе за производњу компоненти за унутрашње и спољни зидови, подне греде и кровне решетке у стамбеним и стамбеним зградама.

Комерцијална конструкција: Ова машина је идеална за производњу компоненти за унутрашње преграде, плафонске решетке и спољне завесе у комерцијалним зградама као што су канцеларије, хотели, болнице и школе.

Индустријска конструкција: За изградњу складишта, фабрика и других великих индустријских објеката где су дуги потребни су распони и чисте линије.

Постројења за производњу хладно обликованог челика (ЦФС): Ово су примарни купци. Компанија је специјализована за производња префабрикованих зидних панела, решетки и других компоненти за грађевинску индустрију.

Модуларна и монтажна конструкција: Ово је растуће поље. Прецизност машински направљених компоненти је савршена за модуларну конструкцију ван локације, где се панели граде у фабрици и монтирају на лицу места.

Производни радни ток

Процес од сировог материјала до готовог производа је аеродинамичан, континуирани ток.

Корак 1: Ред и програмирање

Оператер преноси све спецификације поруџбине—укључујући димензије профила, дужину, количину и штанцање обрасци—из наруџбенице директно у ПЛЦ машине користећи ХМИ екран.

Корак 2: Учитавање материјала

Након што виљушкар убаци калем на одмотавач, оператер увлачи водећи крај кроз јединицу за нивелисање и у прве ваљке за формирање.

Корак 3: Подешавање машине (промена ролне - ако је потребно)

Пребацивање на други профил захтева од оператера да промени ваљке за формирање на вратилима — процес који представља корак у преласку који одузима највише времена. Модерне машине имају за циљ да овај процес учине што брзим могуће.

Корак 4: Процес формирања и штанцања

Оператер покреће машину. Размотач напаја челичну траку. Током обликовања, јединица за пробијање истовремено ствара унапред програмиране рупе.

Корак 5: Сечење на дужину

Потпуно обликован и пробушен профил стиже до система за сечење. Летећи систем за одсецање се креће са профилом, прави чист рез и враћа се у почетни положај. Процес је континуиран.

Корак 6: Излаз и слагање

Готови комади се транспортују, слажу, повезују и етикетирају, чинећи их спремним за отпрему.

Корак 7: Контрола квалитета

Да би се гарантовао доследан квалитет, радници врше периодичне провере димензија, облика и постављања рупа спецификације. Ово осигурава сталну калибрацију машине и усклађеност са стандардима.