Машина за лаку челичну кобилицу Два у једном машина

Традиционално, ови профили су захтевали две одвојене машине. Овај нови систем два у једном комбинује обе функције. То је високо ефикасно решење које штеди простор. Машина за кобилицу од лаке челичне кобилице Машина два у једном чини ове компоненте намотана поцинковане челичне траке. Ради са великом прецизношћу и брзином.

Ова машина је од виталног значаја за модерне гипсане плоче и лагане челичне конструкције. То помаже створите скелет за зидове и плафоне. Његов интегрисани дизајн представља значајан корак напред у изградњи производња материјала.

Детаљан опис

Машина за кобилице од лаке челичне кобилице Машина два у једном је комплетан систем за формирање ваљака. То није једноставна машина. Процес почиње код размотача (исплатног постоља). Његов задатак је да држи калем сировог материјала и да га глатко убацује у производна линија.

ОДГОВОР: Ово је почетна тачка. 

Држи велики калем сировог материјала. Материјал је обично поцинкована челична трака. Одмотавач храни увлачите у машину глатко и доследно. Често има механизам за кочење. Ово спречава завојницу од пребрзо одмотавање.

Б. Водич и уређај за нивелисање

Ова јединица исправља кривине и уклања завоје са челичне траке. Поравнава материјал пре формирања процес. Ово је од виталног значаја за прављење правих и прецизних производа.

Ц. Серво вођен размотавач (опционо, али уобичајено)

Ово је софистициран систем храњења. Користи серво мотор за контролу високе прецизности. Повлачи материјал напред у тачним дужинама. Ово је неопходно за процес сечења по дужини. Осигурава сваки клин и комад гусенице је исте наведене дужине.

Д. Главна станица за формирање ваљака

Ово је срце машине. Састоји се од низа ваљаоница. Сваки сталак има сет каљених челични ваљци (матрице). Облик ових ваљака је специфичан.

Трака пролази кроз свако узастопно постоље. На сваком кораку, ваљци постепено савијају челик. Они га обликују у коначни профил. За машину два у једном, ова станица је дизајнирана да формира и клинове и профиле шина.

Е. Механизам за промену профила

Ово је основна карактеристика која га чини „два у једном“. То нису две машине спојене заједно. То је један интелигентан система. Пребацивање се може извршити на два основна начина:

Ручна промена ваљака: Оператер физички мења неке од ваљака у станици за формирање. Овај метод је исплативо. Погодан је за фабрике које не морају често мењати профиле.

Аутоматско/серво пребацивање: Ово је напреднији систем. Машина користи серво моторе за пребацивање одређених ваљака и ван положаја. Промена се врши преко контролне табле. Брз је и захтева минималан ручни рад. Ово у великој мери смањује време застоја између производних циклуса.

Ф. Јединица за пробијање и урезивање

Шипцима су често потребне рупе за водоводне и електричне инсталације. Тракама ће можда бити потребни зарези за спајање или ојачање. Ова јединица је опремљена хидрауличним или пнеуматским ударцима. Ствара ове рупе и зарезе са високом прецизношћу. Шема штанцања је програмабилна.

Г. Систем резања

Након што је профил потпуно формиран, сече се на дужину. Ово се обично ради хидрауличним летењем велике брзине резна тестера. Резач се креће са материјалом. Прави чист рез без ивица. Затим се враћа на почетак позиција за следећи комад. Дужина реза се подешава у контролном систему.

Х. Излазна табела и слагач

Готови клинови или шине се преносе из машине. Табела излаза их прима. Често, аутоматски слагач броји комаде. Спаја их у уредне хрпе ради лакшег руковања и слања. Ово аутоматизује финале корак процеса.

Стандардни параметри

Параметри ове машине за кобилицу од лаке челичне кобилице два у једном могу се разликовати у зависности од произвођача и модела. Ево типичних спецификације:

Кључне предности

Комбинује две функције, али захтева мање простора од две одвојене машине. То значи мањи отисак и знатно нижи трошкови за подну површину, уградњу и одржавање.

То је једна машина уместо две. Ово значајно штеди простор у фабрици.

Почетна инвестиција је мања од куповине две одвојене машине.

Смањује трошкове електричне енергије и одржавања.

Велика флексибилност и брза промена:

Произвођачи могу лако да прелазе између прављења клинова и гусеница.

То им омогућава да брзо одговоре на захтеве тржишта.

Аутоматско пребацивање обезбеђује беспрекорне, брзе промене. Ово смањује застоје на апсолутном минимуму.

Врхунски квалитет производње:

Интегрисани дизајн осигурава да су профили клинова и шина савршено усклађени. Ово резултира бољим пристајањем, јачи грађевински оквир. Процес формирања ваљака ствара конзистентан, висококвалитетан производ.

Уштеда радне снаге и једноставност употребе:

Једна машина захтева само једног или два оператера. Аутоматизовани процес смањује потребу за висококвалификованом радном снагом. ПЛЦ контролни систем чини рад једноставним и интуитивним.

Повећана укупна продуктивност:

Цео процес, од намотаја до готове палете, је континуирано и веома оптимизовано путовање. Ово интегрисано приступ доноси значајно повећање укупне продуктивности.

Велике брзине и минимално време застоја доводе до већег учинка по смени.

Ово повећава капацитет и профитабилност произвођача.

Сценарији апликација

Ова машина два у једном од лаких челичних кобилица је специјализована за производњу основних компоненти за низ грађевинских система.

Унутрашњи преградни зидови:

Производи шиљке и шине за неносеће зидове унутар зграда. Користе се у канцеларијама, хотелима, болнице и стамбени станови.

Спуштени плафони:

Свестраност машине се протеже на прецизну производњу главних вођица и зидних углова за решетку спуштеног плафона система.

Лагани челични оквир (ЛГСФ):

У савременој градњи, читаве зграде се израђују од хладно обликованих челичних оквира. Ова машина је специјализована за производњу зидних оквира потребних за ове структуре.

Произвођачи материјала:

Примарни корисници су фабрике специјализоване за производњу лаких челичних профила кобилица за грађевинско тржиште. Они испоручују ове материјале грађевинским компанијама и дистрибутерима.

Производни радни ток

Рад машине два у једном лаке челичне кобилице следи јасан, логичан редослед.

Корак 1: Припрема и подешавање

Поставите калем од поцинкованог челика на одмотавач. Руковалац га тада мора безбедно закључати у положај. Тхе водећи крај траке се убацује ручно кроз вођицу у прву станицу за формирање. На контролној табли, оператер бира жељени профил (студ или стаза). Оператер поставља потребну дужину, количину и штанцање детаља за конфигурисање посла.

Корак 2: Процес формирања ваљака

Главни мотор се покреће. Ваљци на свакој станици почињу да се окрећу. Челична трака се провлачи кроз машину. То пролази кроз сваку формирајућу станицу. Облик се постепено савија у коначни Ц-облик (стуб) или У-облик (трака) профил. Ако машина има аутоматски прекидач, релевантни ваљци се сами прилагођавају изабраном профилу.

Корак 3: Пробијање и зарезивање

Како се формирани профил помера напред, он пролази испод јединице за пробијање. Хидраулички ударци се спуштају. Они стварају прецизне рупе у мрежи клинова или зарезе на шинама. Ово се дешава у непрекидном кретању.

Корак 4: Сечење на дужину

Потпуно формиран и пробушен профил наставља се на област сечења. Сензор детектује предњи део профила. Тхе серво размотач обезбеђује исправну дужину убацивања. Летећа резна тестера се причвршћује на профил. Креће се с тим. Лист тестере прави чист, квадратни рез. Након што је сечење завршено, тестера се аутоматски увлачи и враћа на своју прецизну почетну позицију.

Корак 5: Излаз и слагање

Готов клин или стаза се преноси на излазну табелу. Аутоматски бројач прати производњу, а једном а Достигне се унапред подешена количина, механизам за слагање их формира у уредан сноп. Овај пакет је тада спреман за везивање и уклањање.

Корак 6: Промена и понављање

Пребацивање производа је једноставно: оператер бира нови профил на ХМИ. Машина се или самостално подешава или води оператера кроз промену. Производња се затим понавља за нову серију.

Више од машине, машина за лаку челичну кобилицу два у једном машина је стратешка надоградња: неупоредива флексибилност, значајна смањење трошкова и гарантован висок квалитет. Аутоматизујући производњу клинова и гусеница, омогућава произвођачима да се састану глобална потражња профитабилна, што га чини коначном технологијом за ефикасну производњу лаког челичног оквира.