Серво машина за формирање ваљака без заустављања

Машина представља велики скок у технологији обликовања ваљака. Традиционалне машине се морају зауставити да би секле сваки панел. Ово Серво машина за нон-стоп ваљање не ради. Интегрише системе на серво погон за обављање сечења и других радњи без заустављања производне линије. Резултат је драматично повећање ефикасности, уштеде материјала и производа квалитета.

Машина је камен темељац модерне, аутоматизоване производње грађевинског материјала.

Сценарији апликација

Ова серво машина за нон-стоп обликовање ваљака је разноврсна. Користи се у разним индустријама које захтевају дуго, металне плоче прилагођене дужине.

Цењени више од своје снаге и отпорности на временске услове, ови панели такође дају модеран изглед им комплетно решење за изградњу објеката.

Индустријска складишта и фабрике: Индустријска складишта и фабрике имају користи од својих великих, непрекидних кровне и зидне површине. Машина производи дугачке панеле. Ово смањује спојеве на лицу места и потенцијалне тачке цурења.

Хладњаци: Панели се могу производити са изолованим језгром. Непрекидне дужине су кључне за одржавање топлотне ефикасности.

Пољопривредне зграде: као што су штале и шупе за складиштење. Издржљивост и економичност ових панела чине они идеални.

Декоративна унутрашња и спољашња облога: Профил панела се може прилагодити. Ово омогућава јединствену архитектуру дизајна.

Стандардни параметри

Производни материјал: поцинковани челик, алуминијум или челични намотаји обложени бојом.

Дебљина материјала: Машина обрађује материјал од 0,3 мм до 0,8 мм.

Тежина намотаја: до 5.000 кг (или више), зависно од капацитета одмотача.

Ширина панела: 800 мм до 1000 мм (коначна ширина облика).

Брзина производње: 15 - 45 метара у минути.

Дужина сечења: Програмабилна од 1 метра до преко 12 метара; континуирани режим је такође доступан.

Укупна потрошња енергије креће се од 20 до 40 кВ. Тачна вредност зависи од величине и конфигурације машине.

Контролни систем: Користи ПЛЦ са екраном осетљивим на додир ХМИ за рад.

Погонски систем: Резач и улагач се напајају АЦ серво моторима високих перформанси.

Кључне предности

Серво машина за непрекидно обликовање ваљака је побољшање које мења игру. Надмашује конвенционално обликовање ваљака на сваки начин. То је паметнији начин производње.

А. Висока ефикасност и резање без застоја

Ово је основна предност. Машина се не зауставља да сече панел. Систем сечења са серво погоном се синхронизује своју брзину са покретном плочом. Прави чист рез. Затим се брзо враћа у почетну позицију за следећи циклуса. Овај непрекидни процес елиминише нагомилане застоје. То значајно повећава укупну производњу.

Б. Изузетна уштеда материјала

Традиционалне машине често имају "улазни" и "излазни" део за сваки панел. Ово је узалудан материјал. Тхе нон-стоп систем омогућава оптимизоване обрасце сечења. Панели се могу резати са минималним размаком између њих. То сече отпадни материјал на готово ништа. Резултат је драстична уштеда, посебно за производњу великог обима.

Ц. Врхунски квалитет производа

Сталан, непрекидан процес формирања ствара конзистентнији производ. Нема варијација брзине или микро-заустављања. Ово резултира панелима са уједначеним профилом и прецизном геометријом. Механизам серво резања пружа чист рез без ивица. Ивице панела су глатке и без деформација.

Д. Флексибилност и брза промена

Сва подешавања панела се чувају као дигитални рецепти у ПЛЦ-у. Оператери мењају производе једним додиром на једноставан за употребу екран осетљив на додир. Машина затим обрађује остало, аутоматски конфигуришући свако подешавање. Ово значајно смањује време подешавања. То идеалан је за производњу малих серија.

Е. Смањени оперативни трошкови

Већа ефикасност значи више панела произведених по смени. Постиже се нижа потрошња енергије по панелу. Мање материјални отпад смањује трошкове сировина. Аутоматизација такође смањује потребан рад. Често један оператер може управљати целом линијом.

Ф. Побољшана безбедност

Сигурност је фундаментална за дизајн. Потпуна заштита и аутоматизација ограничавају излагање покретним деловима. Систем такође укључује више заштитних механизама, као што су дугмад за хитно заустављање и сигурносни сензори, за потпуну заштиту.

Детаљан опис машине и компоненте

Комплетна серво машина за обликовање ваљака без заустављања је јединствен систем кључних компоненти које раде заједно.

1. Одмотавач (одмотавач)

Ово је полазна тачка. Држи велики калем метала. Поседује моторизовани трн за проширење и хватање калем. Кочиони систем обезбеђује повратну напетост. Ова напетост је кључна за глатко и стабилно одмотавање. Неки размотавачи су аутоматски. Они могу заварити реп једног намотаја за вод следећег. Ово омогућава заиста непрекидно производње.

2. Јединица за храњење и нивелисање

Метална трака са завојнице је често благо закривљена. Ова јединица га изравнава. Састоји се од скупа нивелисања ролнице. Они уклањају све завојнице или самострел. Ово гарантује савршено равну траку за формирање ролне. Ово равност је основна за производњу висококвалитетног, прецизног профила.

3. Серво вођена јединица за претходно бушење (опционо)

То је додатни модул који се инсталира када панели захтевају претходно избушене рупе или зарезе. На пример, рупе за шрафовима или вентилацијом. Серво систем синхронизује штанцање са покретном траком. Изводи ударце операција у ходу. Веома је прецизан.

4. Главна машина за формирање ваљака

Ово је срце производне линије. Садржи низ постоља. Сваки сталак има пар ролни (горња ролна и доњу ролну). Ролне су прецизно обрађене од челика високог квалитета. Трака пролази кроз сваку узастопно стајање. На свакој станици, ролне постепено савијају метал. Они постепено формирају коначну „Сјајну зид" профил. Број постоља зависи од сложености профила. Типична машина може имати 18 до 25 формација станице.

5. Серво систем нон-стоп резања

Ово је компонента која дефинише серво нон-стоп машину за формирање ваљака.

Серво мотор: Обезбеђује снагу за кретање резача. Њиме се управља са изузетном прецизношћу од стране ПЛЦ-а.

Склоп летећег резача: Ово је физички механизам за сечење. То може бити ротационе маказе или гиљотински резач. То монтиран је на робусну линеарну вођицу.

Процес: ПЛЦ прати брзину панела у реалном времену. Када достигне циљну дужину, шаље сигнал на серво мотор. На овај сигнал, склоп резача се одмах активира и убрзава за прецизно сечење. Поклапа се своју брзину тачно са покретном плочом. Док је синхронизован, резач врши сечење. После сваког реза, резач повлачи се и враћа у почетни положај у трену. Цео циклус је завршен у трен ока.

6. Излазни транспортер и систем за слагање

Након сечења, готова плоча се креће дуж излазног транспортера. Систем за аутоматско слагање затим прикупља панели на крају. Броји их и формира уредне, организоване снопове, чинећи их спремним за везивање и отпрему.

7. Контролни систем (ПЛЦ и ХМИ)

ПЛЦ је мозак машине. Координира све компоненте. Интерфејс човек-машина (ХМИ) је додир екран. Омогућава оператеру да унесе команде. Оператер може подесити жељену дужину панела, брзину производње, и количина. Екран приказује податке у реалном времену. Приказује број производње, брзину машине и све аларме грешке.

Производни радни ток

Цео процес, од намотаја до готове плоче, је континуиран, аутоматизован ток.

Корак 1: Учитавање завојнице

Оператер утоварује челични калем на одмотавач помоћу дизалице. Затим се трн шири да би безбедно закључао завојницу на месту. Затим се водећи крај траке ручно убацује у јединицу за нивелисање.

Корак 2: Ниво и подешавање

Прво провуците траку кроз ваљке за изравнавање. Затим га проведите кроз јединицу за претходно бушење (ако је у опреми). Коначно, ставите га у први постоље формирача ролата. Оператер бира рецепт за производ на ХМИ.

Корак 3: Циклус формирања и сечења

Покреће се главни погонски мотор машине за формирање ваљака. Трака почиње да се креће. Пролази кроз сваку формулу. Тхе профил се постепено обликује. Потпуно формирана плоча излази из последње трибине. ПЛЦ прати панеле дужина. У тачном тренутку активира серво летећи резач. Резач се синхронизује, сече и ресетује. Ово циклус се понавља за сваки панел.

Корак 4: Излаз и слагање

Исечене плоче путују низ транспортер. Стижу до аутоматског слагача. Слагач броји готове плоче и формира их у уредне гомиле. Може да користи потискивач или сто за подизање за стварање стабилних наслага.

Корак 5: Мониторинг и контрола квалитета

Оператер надгледа процес преко ХМИ. Они врше периодичне провере на првих неколико панела. Они мере дужину и проверите облик профила. Аутоматизација осигурава да сваки следећи панел буде идентичан.

Корак 6: Замена завојнице (полуаутоматска)

Да би се обезбедио глатки прелаз, машина успорава када је калем скоро готов. Може се огласити аларм. Тхе оператер припрема следећи калем. У полуаутоматској линији, машина се накратко зауставља. Оператер завари нови калем до старог. Затим се производња наставља. У потпуно аутоматској линији са калемом и заваривачем, овај процес дешава без икаквог заустављања.

Ова серво машина за формирање ваљака без заустављања елиминише потребу за заустављањем ради сечења - неопходно зло у традиционалној формирање ваљака. Његова интегрисана серво технологија омогућава непрекидан рад. Резултат је процес велике брзине који драстично смањује отпад.

Нуди опипљиве предности. То укључује већи учинак, ниже оперативне трошкове и супериорну конзистентност производа. За сваког произвођача металних панела дугог распона, ова машина није само надоградња. То је трансформација улагања. Осигурава конкурентност на захтевном тржишту. Поставља нови стандард за квалитет и продуктивност у индустрија грађевинских материјала.