Машина за хладно обликовање челичних плоча за оглашавање

Машина за хладно формирање челичних плоча за рекламирање претвара равну, намотану челичну траку у готови уметак плоче. То ради кроз процес хладног формирања. Ово је веома ефикасан и прецизан процес. То је кичма модерне производње решетки и рамова. Са овом машином, производња постиже доследност. Такође добија брзину и висок квалитет.

Случајеви и апликације примарне употребе

Резултат машине за хладно формирање челичних плоча за оглашавање је критичан у неколико сектора.

Производња кровних и подних решетки: Ово је примарна примена. Овде се уметне плоче спајају са појединачним дрветом чланова. Заједно стварају снажан троугласти оквир. Овај оквир ефикасно распоређује тежину, пружајући критичну подршку за кровове и подове. Они ојачавају подове. Они су кључна компонента у свим врстама зградама.

Конструкција дрвеног оквира: Велики дрвени оквири за зграде и мостове користе чврсте уметне плоче. Ове плоче спојити греде и стубове. Они стварају робусне, често естетски изложене структуре.

Монтажне дрвене конструкције: Успон монтажних и модуларних кућа ослања се на ову технологију. Гуссет плоче дозвољавају за брзу и тачну монтажу зидних панела, подних касета и кровних делова у фабричком окружењу.

Производња палета: Палете за тешке услове понекад користе плоче са убодом. Они ојачавају углове и спојеве. Ово повећава носивост и век трајања палете.

Намештај и столарија: Намештај високе чврстоће, попут комерцијалних полица или радних столова, може да користи мањи уметак плоче за армирање.

Конвенционални технички параметри

Спецификације машине за хладно обликовање челичних плоча за оглашавање могу се разликовати у зависности од произвођача и потреба купаца. Међутим, стандардни параметри дају јасну слику о његовим могућностима.

Материјал за обраду:

Тип: нискоугљенична, хладно ваљана челична трака (СПЦЦ, К235) или поцинковани челик.

Уобичајена дебљина: 0,8 мм до 2,0 мм. Неки модели за тешке услове рада носе до 3,0 мм.

Ширина намотаја: Обично од 100 мм до 400 мм. Ово зависи од коначне величине плоче.

Производни капацитет

Брзина формирања: 15 до 40 метара у минути. То значи велики број плоча у минути.

Производни учинак: Може произвести хиљаде плоча по смени. Ово зависи од величине плоче и брзине.

Форминг Статион

Број ролни: Обично између 10 и 20 комплета ролни за формирање. Број зависи од дизајна плоче сложеност.

Материјал ролне: високоугљенични хром челик (ГЦр15) или легирани алатни челик. Они су очвршћени и брушени до огледала завршити. Ово обезбеђује издржљивост и глатку површину на производу.

Дриве Систем

Снага: Главни мотор је типично од 7,5 кВ до 15 кВ. Ово обезбеђује потребан обртни момент.

Пренос: Каљени мењачи повезани погонском осовином за тешке услове рада. Ово осигурава да се све станице савршено ротирају синхронизација.

Контролни систем

Тип: Програмабилни логички контролер (ПЛЦ) са екраном осетљивим на додир са интерфејсом човек-машина (ХМИ).

Функције: Контрола брзине, бројање производње, дијагностика кварова и надзор система.

Систем за пробијање

Метода: Високо прецизна хидраулична или механичка јединица за пробијање. Интегрисан је у линију за формирање ролне.

Функција: Ствара зубе ноктију и све неопходне рупе на плочи. Узорак се прилагођава помоћу ударца и матрица сет.

Систем резања

Тип: Хидраулички или серво систем за одсецање летења.

Функција: Сече континуирано формирани профил на прецизне појединачне дужине. Дужина сечења је програмибилно на ХМИ.

Које су предности и карактеристике ове машине?

Ова машина нуди значајне предности у односу на застареле производне методе попут ручног штанцања или кочење преса са једном станицом.

Висока производна ефикасност: То је континуиран процес. Машина се одмотава, обликује, буши и сече без престанка. Ово резултира масивним излазом. Драматично надмашује било коју ручну или полуаутоматску методу.

Врхунска конзистентност и квалитет: Овај процес гарантује конзистентност у свакој плочи са уметком. Осигурава прецизност облик, висина и димензије зуба. Људска грешка је елиминисана. На крају крајева, ово гради јаче и поузданије структуре.

Потпуно аутоматизован рад: Једном постављена и храњена материјалом намотаја, машина ради аутоматски. То захтева минимална интервенција оператера. Типично, један оператер може да управља више машина. Ово штеди на трошковима рада.

Уштеда материјала: Коришћење намотане челичне траке је веома ефикасно. Ствара врло мало отпада у поређењу са резањем од лима. Процес је оптимизован како би се смањио отпад. Ово смањује трошкове сировина.

Ниски оперативни трошкови: Машина за хладно обликовање челичних плоча за оглашавање има електрични погон. Има неколико потрошних делова осим повременог подмазивања. Његова висока издржљивост значи дуг радни век и ниску трошкови одржавања по произведеној јединици.

Флексибилност и прилагођавање: Машина је дизајнирана за одређени профил плоча. Међутим, може се прилагодити. Би мењајући ваљке за формирање, могу се направити различити облици. Заменом комплета пробоја и матрица, нови дизајни су могуће. Ово произвођачима даје флексибилност да опслужују различита тржишта.

Побољшана безбедност на радном месту: Процес је потпуно затворен и аутоматизован. Формирање и штанцање велике брзине су потпуно аутоматизован. Оператери су физички одвојени од ових опасних фаза. По дизајну, ово физичко раздвајање драстично смањује ризик од незгода и повреда.

Детаљан опис машине и компоненте

Машина је интегрисани систем. Комбинује неколико кључева компоненте.

1. Уређај за размотавање и храњење

Ово је полазна тачка. Држи тешки намотај челичне траке. Машина користи трн за безбедно држање калем. Отплатни механизам затим одмотава металну траку. Процес је гладак и доследан. Уређај за затезање је такође се користи. Ово осигурава да се калем никада не може неконтролисано одмотати.

2. Водич за улаз и уређај за нивелисање

Челична трака са завојнице може имати благе увојке или кривине. Овај одељак води траку у машину. То често има сет нивелационих ваљака. Ови ваљци изравнавају траку. Ово осигурава улазак савршено равног материјала одељак за формирање. Ово је кључно за квалитет финалног производа.

3. Главна станица за формирање ваљака

Овај одељак је срце машине. То је серија трибина. Свако постоље има прецизне горње и доње ваљке. Тхе профил ваљака се мења на свакој станици. Метална трака се прогресивно савија у свој коначни, сложени облик.

4. Интегрисана јединица за пробијање

Смештена унутар или одмах иза станица за формирање, ова јединица ствара карактеристике које дефинишу плочу. Хидраулика агрегат покреће ударну главу. Користи се прилагођени сет за бушење и матрице. У једном или више потеза удара Извуците шару оштрих, избочених ексера и великих рупа за сервисирање. Синхронизација са покретним трака је прецизна.

5. Серво летећи систем прекида:

Формирани и избушени профил је сада непрекидна трака. Систем за одсецање се причвршћује на овај покретни профил. То креће се синхроно са профилом. Затим сече хидраулично или серво погоњено сечиво. Чисто је и без ивица. Дужина је унапред подешена. Након тога, стезаљка се ослобађа. Јединица за сечење се тада враћа на почетак положај. Ова „летећа“ акција резања осигурава да се производња никада не успорава.

6. Контролни ормарић и ХМИ панел

ПЛЦ делује као мозак машине. Координира сваки покрет. Погонски мотор, јединица за пробијање и прекид систем ради савршено синхронизовано. Они прецизно прате његове команде.

ХМИ екран осетљив на додир служи као централни контролни интерфејс. Преко њега оператери уносе сва производна подешавања, покрените или зауставите машину и надгледајте систем за било какве потенцијалне грешке.

7. Излазни транспортер

Кратак транспортер или сто за слагање прима готове плоче. Ово омогућава уредно прикупљање. Спречава гомиле од формирања. Такође штити готове производе од оштећења на излазу.

Процес производног радног процеса

Цела операција је континуирани циклус. Поједностављен је за максималну ефикасност.

Корак 1: Учитавање

Оператер ставља нови челични намотај на одмотавач. Предњи крај траке је затим навојен. Нахрањено је кроз водич за унос. Улази у први сет ваљака за формирање.

Корак 2: Подешавање и програмирање

Оператер уноси детаље посла на ХМИ екрану. Ово укључује количину производње. Такође укључује и потребна дужина реза за плоче.

Корак 3: Покретање процеса формирања

Покреће се главни погонски мотор. Извлачи челичну траку из завојнице. Трака пролази кроз улазну водилицу. јесте спљоштена и припремљена за формирање.

Корак 4: Формирање прогресивног облика

Трака улази у први сталак за формирање. Ролне праве почетни, благи савијање. Затим се помера на другу постоље. Ролне додатно побољшавају облик. Овај процес се понавља на свакој станици. Равни метал се постепено трансформише. Потребан је завршни профил плоче за угао. Материјал се не растеже и не тањи.

Корак 5: Истовремено пробијање

Делимично формирани профил стиже до јединице за штанцање. Машина синхронизује снажан ударни удар. На стотине ноктију зуби се избијају у једној акцији. Ово се дешава док се материјал креће.

Корак 6: Прецизно сечење

Потпуно обликован и пробушен профил се помера у одсечену област. Систем за одсецање летења се причвршћује на њега. То тачно одговара брзини профила. Затим прави прецизан, квадратни рез. Готова плоча са уметком пада на излазни транспортер.

Корак 7: Понављање и прикупљање

Машина наставља да ради. Прави једну идентичну плочу за другом. Готове плоче се померају до краја линија. Спремне су за сакупљање. Плоче су тада спремне за паковање. Они се шаљу директно на решетку произвођачи.

Машина за хладно обликовање челичних плоча за оглашавање је ремек дело индустријског инжењеринга. То трансформише једноставан намотај челика. Постаје критична компонента конструкције. Ово се постиже неупоредивим брзина. Пружа врхунску прецизност. Ради са изузетном ефикасношћу.

За било ког произвођача решетки или дрвених оквира, ова машина је више него само предност. То је фундаментално услов да остане конкурентан. Гарантује производњу сигурних и поузданих структурних конектора. То такође осигурава да су исплативи. Ови конектори су од суштинског значаја - они буквално помажу у изградњи нашег света.