Машина за формирање ваљака типа касете Сигма Пурлин

Гредица је формирана од једне челичне траке. Хладно ваљан је у специфичан, затворен облик. Овај облик подсећа на касету или кутију са уским отвором. Овај дизајн пружа изузетну структурну чврстоћу и свестраност. Назив "сигма" потиче од профила пурлина. Изгледа слично грчком слову Сигма (Σ). Овај профил је познат због своје велике носивости. То је пожељан избор за робусне грађевинске оквире.

Ова машина за формирање ваљака касетног типа Сигма Пурлин аутоматизује цео процес формирања. Трансформише равну завојницу од челика у готову греду високе чврстоће. Процес је брз, прецизан и ефикасан. То је камен темељац модерног радионице за израду метала.

Кључне карактеристике и стандардни параметри

Структура је чврста и робусна. То гарантује дугорочну оперативну тачност.

Станице за формирање ваљака:

Ове машине за обликовање ваљака касетног типа Сигма Пурлин имају 18 до 24 станице за формирање. Са више станица, процес формирања постаје глаткији. Такође постаје прецизније. Ово такође доводи до веће прецизности. То доводи до квалитетнији производ са мање резидуалног напрезања.

Свака станица је опремљена ролнама од каљеног легираног челика. Ролне су прецизно машински обрађене да постепено обликују метал.

Дизајн "касете" често укључује јединицу за претходно пробијање. Ова јединица буши рупе у равној челичној траци пре ње се формира. Ове рупе су за завртње и завртње током изградње.

Систем погона:

Снажан мотор покреће машину. Уобичајене опције снаге су 15 КС, 20 КС или 30 КС. Избор зависи од дебљина материјала и брзина производње.

Мењач преноси снагу на све станице за формирање истовремено. Ово обезбеђује савршену синхронизацију.

Контролни систем:

Савремени ПЛЦ делује као мозак машине. Омогућава једноставно подешавање. Такође поједностављује рад.

ХМИ екран осетљив на додир омогућава оператерима да контролишу кључне функције. Они могу да уносе производне податке, постављају дужине и пратити статус у реалном времену.

Машина за формирање ваљака касетног типа Сигма Пурлин опремљена је енкодером високе прецизности који контролише дужина сечења, гарантујући да је сваки гребен тачан.

Спецификације материјала:

Дебљина материјала: 1,5 мм до 3,0 мм. Модели за тешке услове рада могу да поднесу до 4,0 мм.

Ширина материјала: Ширина долазног намотаја је обично између 200 мм и 300 мм. Ово зависи од коначне величине сигма пурлин.

Снага течења: Називна за до 550 МПа.

Перформансе производње:

Брзина производње:  Радна брзина: 15 - 25 м/мин.

Основа подешавања: Сложеност профила и дебљина материјала.

Дужина сечења: Дужина сечења се може подесити по потреби. Стандардна минимална дужина је око 1,5 метара. Максимум дужина је практично неограничена.

Помоћна опрема:

Одмотавач: Обавезна компонента која држи тешки челични калем. Уноси материјал у машину за формирање ваљака глатко.

Табела водича за увлачење: Ово тачно води траку у прву станицу за формирање.

Конвејер за накнадно сечење: Овај систем штити греде од огреботина тако што их одводи даље од резача. Такође омогућава уредно слагање.

Које су карактеристике овог производа?

Ова машина за формирање ваљака касетног типа Сигма Пурлин је ефикаснија од традиционалних метода. Такође надмашује остали профили греда.

Супериорна структурна снага:

Дизајн касетног типа ствара затворени део. Ово му даје много већи момент инерције. Може подржати већа оптерећења на дужим распонима у поређењу са Ц или З гредицама.

Ова чврстоћа омогућава већи размак између кровних носача. То доводи до уштеде материјала и чистача архитектонски изглед.

Одлична производна ефикасност:

Машина за формирање ваљака касетног типа Сигма Пурлин ради непрекидно. Производи готове греде у једном проћи. Ово елиминише више корака руковања.

Велике брзине производње значе да се велике поруџбине могу брзо завршити. То значајно повећава резултате радионице.

Прецизност и доследност без премца:

Свака произведена греда је идентична. Процес формирања ваљака обезбеђује савршену тачност димензија од самог почетка метар до последњег.

Ова доследност поједностављује цео процес изградње. Градитељи могу бити сигурни да ће свака компонента одговарати савршено.

Уштеда материјала и исплативост:

Машина користи сирови челични калем. Ово је исплативије од куповине унапред формиране секције.

Сигма гред смањује укупне трошкове пројекта. Његов висок однос чврстоће и тежине значи да је потребно мање челика за исти структурални посао.

Оперативна флексибилност:

Уз брзу промену ваљака, неке машине могу произвести различите величине греда. Ово омогућава једној производној линији да служе више пројеката.

ПЛЦ може да ускладишти стотине различитих рецепата производа. Пребацивање између послова је брзо и једноставно.

Интегрисано претходно бушење:

Нуди кључну предност у ефикасности и прецизности. Рупе се пробијају пре него што се формира гред. Ово претходно бушење елиминише спорије, мање прецизно бушење касније.

Ова функција штеди огромну количину времена и рада на градилишту.

Безбедност и једноставност употребе:

Савремене машине имају свеобухватне безбедносне карактеристике. То укључује дугмад за хитно заустављање, заштитне штитнике и квар системи за детекцију.

Аутоматизовани систем управљања захтева минималну интервенцију оператера. Смањује могућност људске грешке.

Примарне апликације и случајеви употребе

Греде које производи ова машина за обликовање ваљка сигма касетног типа су разноврсне. Користе се у широком низ грађевинских пројеката.

Индустријске и комерцијалне зграде:

Ово је најчешћа апликација. Сигма греде чине примарне кровне и зидне потпорне структуре за складишта, фабрике и велике малопродајне радње.

Њихова велика носивост је идеална за подупирање тешких кровних плоча и изолације.

Структуре великог распона:

Идеалан су избор за велике, отворене структуре као што су хангари за авионе, спортске хале и изложбени центри.

Пољопривредне зграде:

Пољопривредне зграде као што су штале и шупе имају користи од робусне природе сигма греда. Они могу издржати велика оптерећења од ускладиштено жито или опрема.

Међуспратни подови:

Сигма греде се користе за изградњу међуспратних подова у складиштима и индустријским јединицама. Они пружају јак и стабилна структура. Ово ствара додатни простор за складиштење или канцеларијски простор.

Структуре подршке за соларне панеле:

Бум обновљиве енергије се ослања на сигма греде. Они чине основну кичму за велике соларне фарме и кровне инсталације.

Процес формирања ваљака: Водич корак по корак

Трансформација од намотаја у готови гред је континуирана, аутоматизована секвенца.

Корак 1: Учитавање завојнице

Процес почиње са челичним намотајем на одмотавачу. У зависности од тежине намотаја, обичан трн или а користи се моторизована јединица.

Корак 2: Исправљање и храњење

Да би се обезбедила савршена равност, трака пролази кроз уређај за нивелисање. Овај корак уклања све кривине или кривине процес намотавања.

Корак 3: Претходно бушење (опционо, али уобичајено)

Јединица за пробијање тада ствара рупе у прецизно програмираним интервалима. Размак контролише ПЛЦ. Ово је најефикаснија фаза за додавање ових функција.

Корак 4: Процес формирања ролне

Равна, избушена трака сада улази у формирач ролне. Процес обликовања почиње на првој станици.

Метал се постепено формира у облик док пролази кроз машину. Свака станица обавља малу, прецизну савијати.

Савршена форма без стреса постиже се спорим и контролисаним процесом, који такође спречава замор материјала.

Корак 5: Сечење на дужину

Када се греда у потпуности формира, наставља да се креће напред. Кодер прати тачну дужину која је прошла.

Када се достигне унапред подешена дужина, ПЛЦ шаље сигнал. Активира се хидраулички систем за заустављање летења.

Јединица за сечење се креће истом брзином као и греда. Прави чист рез без ивица без заустављања производна линија. Резач се затим враћа у почетни положај.

Корак 6: Излаз и слагање

Одрезани гред се испушта на излазни транспортер.

Када их сакупе аутоматски слагач или радници, готове греде се спајају и припремају за отпрему.

Ова касетна машина за обликовање ваљака Сигма Пурлин поставља нови стандард као окосницу модерне архитектуре. То комбинује машинско инжењерство без премца са паметним, дигиталним срцем. Пружа три кључне предности: снагу, прецизност и економичност. То га чини идеалним за данашње индустријски пројекти високог стандарда. Његова способност да неприметно укључује кораке пре-фабрикације, као што су пробијање, значајно убрзава временске рокове изградње.

Ова инвестиција је стратешка одлука која дефинише будућност компаније. Гради кључне могућности јачине звука, квалитет и конкурентност. То је, без сумње, темељна предност за напредне произвођаче.