Аутоматска З Пурлин машина за обликовање ваљака

Примарне апликације и случајеви употребе

З греде су неопходне у конструкцији челичног оквира. Аутоматска З машина за обликовање ваљака која их прави је од виталног значаја за многе индустрије.

Комерцијалне и индустријске зграде: З греде се најчешће користе за подупирање кровова и зидова великих зградама. Наћи ћете их у складиштима, фабрикама, хангарима за авионе и тржним центрима. Њихов дизајн омогућава да се преклапају. Ово ствара јаке структуре које могу да се простиру на велике удаљености.

Пољопривредне зграде: Користе се у шталама, складиштима и пластеницима. Њихова мала тежина и висока чврстоћа су идеални за ове структуре.

Фарме соларне енергије: Велике конструкције за монтажу соларних панела у великој мери се ослањају на З греде. Аутоматска машина може производи дугачке греде прилагођене дужине. Ово смањује спојеве на лицу места и убрзава инсталацију.

Потпорне конструкције: Користе се за међуспратне подове, оквире платформе и као носачи за плафонске системе.

Пројекти реновирања и проширења: Могућност производње прилагођених профила и дужина чини ове машине савршеним за пројекте реконструкције.

Конвенционални технички параметри

Спецификације аутоматске З Пурлин машине за обликовање ваљака варирају у зависности од бренда, али су кључни параметри углавном исти.

Дебљина материјала: Обрађује материјал од 1,5 мм до 3,0 мм. Модели за тешке услове рада могу да поднесу дебљине до 4.0 мм.

Ширина материјала: Ширина улазног намотаја се обично креће од 900 мм до 1250 мм.

Висина готове греде: Висина крака З греде ("З" димензија) може да се креће од 100 мм до 300 мм.

Ширина прирубнице: Горња и доња прирубница могу бити у распону од 50 мм до 90 мм.

Брзина производње: Ово је кључни показатељ. Брзине се обично крећу од 15 до 30 метара у минути. Ово зависи од дебљина материјала и сложеност профила.

Капацитет пробијања: Машина може да буши рупе за вијке, сервисне рупе и уторе. Јединица за пробијање може да изврши силу од 20 до 50 тона.

Контролни систем: Централизовани програмабилни логички контролер (ПЛЦ) и екран осетљив на додир са интерфејсом човек-машина (ХМИ). Ово је мозак операције.

Погонски систем: Високо прецизни серво мотори за јединице за пробијање и сечење. Робусни АЦ мотори за обликовање ваљака станице.

Хидраулички систем: Покреће механизме за пробијање и сечење. Дизајниран је за висок притисак и стабилност.

Кључне предности и предности

Аутоматска машина за обликовање ваљака З Пурлин је драматично ефикаснија од ручних и полуаутоматских метода.

Висока производна ефикасност: То је континуирани рад. Машина производи готове греде у једном пролазу. Ово драматично повећава учинак у поређењу са традиционалним методама.

Изузетна тачност димензија: Сваки гред је идентичан. Машина ствара савршено уједначене делове. Ово значи све иде глатко током изградње.

Смањени трошкови рада: Један или два оператера могу управљати читавим производним процесом. Машина највише аутоматизује радно интензивни задаци.

Минимални отпад материјала: Машина користи завојницу. Сече на тачне дужине. Систем значајно смањује отпадни материјал. Ово је велика предност у односу на коришћење претходно исечених листова.

Оперативна флексибилност: ПЛЦ може да складишти стотине различитих профила производа. Прелазак са једне З величине греде другом је брзо и лако. То укључује позивање новог програма на ХМИ.

Интегрисана обрада: Машина обавља више операција истовремено. Формира, удара и сече у а један, интегрисани циклус, уклањајући потребу за одвојеним станицама.

Побољшана безбедност: Штити оператере затвореним покретним деловима, заштитним штитницима и дугмадима за заустављање у нужди.

Врхунска чврстоћа и квалитет: процес обликовања хладног ваљака очвршћава челик, чиме се повећава коначни снага производа дуж кривина.

Детаљне компоненте и функције машине

А. Размотач и утоваривач

Ово је полазна тачка. Трн за тешка оптерећења држи велики челични калем. Хидрауличне руке или конзолни систем помоћи у утовару калемова. Аутоматски трн се шири како би ухватио завојницу изнутра. Плоча за гуљење осигурава калем глатко улази у машину.

Б. Ин-феед водич и јединица за нивелисање

Трака се прво изравнава да би се осигурала савршена равност — захтев који је од суштинског значаја за коначни квалитет.

Ц. Станица за формирање ваљака

Ова станица је срце машине. Састоји се од низа упарених ваљака на чврстим постољима. Сваки пар прогресивно савија траку у коначни З-облик. Број постоља за формирање може варирати. Типична машина има 16 до 22 трибине. Више постоља омогућава глаткији, прецизнији процес формирања. Ово смањује стрес на материјала.

Д. Јединица за пробијање и сечење

Ова јединица се налази иза станице за формирање. Покрећу га серво мотори високе прецизности.

Пробијање: Хидраулична јединица за пробијање ствара рупе у мрежи или прирубници греде. Образац штанцања је у потпуности програмибилно: може укључивати карактеристике као што су округле рупе, дугуљасти утори или прилагођени облици.

Сечење: Користи се летећи систем одсецања. Алат за сечење се креће синхроно са покретном гредицом. То чини а чист рез без ивица без заустављања производне линије. Дужина реза је програмирана у ПЛЦ-у са високим тачност.

Е. Контролни систем (ПЛЦ и ХМИ)

ПЛЦ је мозак аутоматске З Пурлин машине за формирање ваљака, који координира све покрете. Сва контрола оператера се дешава преко интуитивног екрана осетљивог на додир (ХМИ) за унос параметара као што су дужина и шаблони рупа. Са овим системом, рад је једноставан и покреће га уграђена дијагностика.

Ф. Табела за исхрану и систем за слагање

Готови З-профили се преносе из машине. Аутоматски систем слагања организује греде у уредне снопови. То их чини лаким за руковање, транспорт и отпрему на градилиште.

Процес производње корак по корак

Цео овај процес функционише као једна беспрекорна, аутоматизована секвенца.

Цоил Лоадинг

Нови челични калем се убацује на размотавач помоћу мостне дизалице или виљушкара. Трн се шири да закључа калем на месту. Предњи крај се затим доводи у јединицу за нивелисање.

Нивелисање материјала и храњење

Трака пролази кроз сет нивелационих ваљака. Ови ваљци врше прецизан притисак како би уклонили било какву кривину од намотавања. Сада равна трака се убацује напред у станицу за формирање ваљака.

Прогресивно обликовање ваљака

Челична трака се креће кроз свако постоље првог. Трака пролази кроз низ ваљкастих станица. Ат свака станица добија прецизну кривину, прогресивно еволуирајући од равне траке у готов З-пресек. Ово постепено обликовање штити интегритет материјала.

Пробијање и сечење на серво погон

Формирани З оквир улази у јединицу за пробијање и сечење.

ПЛЦ сигнализира јединици за пробијање да креира програмирани образац рупа. Рупе се праве са прецизношћу наведене локације.

У исто време, летећи систем за одсецање прати покретну греду. Када се постигне унапред подешена дужина, резач стеже, помера се са материјалом и прави чист, квадратни рез. Затим се враћа на своју почетну тачку за следећи комад.

Излаз и слагање

Готова З-преграда се креће дуж излазног транспортера. Аутоматски слагач броји комаде и групише их у снопови одређене величине. Затим се виљушкар користи за уклањање завршених снопова.

Аутоматска З Пурлин машина за обликовање ваљака је више од обичне фабричке опреме. То је веома софистициран систем производње. Аутоматизован је, прецизан и ефикасан.

За сваку компанију за металну конструкцију ова машина је стратешка инвестиција. Повећава производни капацитет и побољшава квалитет производа. Такође смањује оперативне трошкове и нуди флексибилност за испуњавање различитих потреба пројекта.

Пружајући поуздане, прилагођене компоненте на захтев, ова машина доноси одлучујућу предност у данашњем брзом темпу грађевинске индустрије. То је камен темељац модерне инфраструктуре.