910 Цолор Стеел Ролл Форминг Мацхине

„910“ се односи на ефективну покривну ширину панела. Ова ширина је популаран избор за велике зграде. јесте уобичајено у фабрикама, складиштима, тржним центрима и спортским објектима. Машина испуњава тешке захтеве модерна градња. Пружа велику снагу, отпорност на временске услове и брзу инсталацију.

Машина за формирање челичних ваљака у боји 910 комбинује неколико процеса. Бави се одмотавањем, обликовањем ваљака, сечењем, и слагање. Ова интеграција уклања више фаза руковања. Смањује трошкове рада, смањује материјални отпад и убрзава производњу. Резултат је бољи поврат улагања за произвођаче и градитеље.

Ова машина је камен темељац производње металних зграда. Поуздано ствара висококвалитетни панели. Ови панели чине примарни штит структуре од временских прилика.

Детаљан опис

Машина за формирање челичних ваљака у боји 910 је комплетан систем. Сваки део има критичан посао. Ток производње ради овако:

А. Сталак за исплату (одмотавач)

Процес почиње овде. Сталак држи челични калем тешке боје. Завојнице обично теже 3-10 тона. То може бити а једноставан ручни тип. Или, то може бити моторизована јединица са хидрауличним проширењем за веће калемове. Аутоматски одмотавач са завојним колима је опција. Ово чини утовар сигурнијим и ефикаснијим.

Б. Табела водича за унос

Овај део води размотани лист напред. Обезбеђује да материјал право уђе у систем за нивелисање. Ово спречава неусклађеност и производне грешке.

Ц. Јединица за нивелисање листова

Ова јединица има сет прецизних ваљака. Поравнава природну кривину од намотаног материјала. Равни чаршав је суштински. Осигурава конзистентан облик панела и глатку завршну обраду.

Д. Систем за храњење на серво погон

Овај систем контролише прецизно сечење. Серво мотори и ПЛЦ гурају равну плочу напред. Дужина храњења је дигитално програмирано. Ово поставља коначну дужину панела веома прецизно, обично унутар ±1 мм.

Е. Главна станица за формирање ваљака

Ово је срце машине. Овде је равна плоча обликована у коначни 910 профил. Станица има много парови каљених челичних ваљака. Сваки сет ролни мало више савија лист. Ово се дешава кроз више фаза (обично 15-22). Постепени процес спречава напрезање материјала и оштећења површине. Ролне су чврсте и направљене за последњи.

Ф. ПЛЦ & ХМИ контролни систем

Контролни центар покреће целу машину. Користи програмабилни логички контролер или ПЛЦ. Ово делује као мозак машине. ПЛЦ се повезује на интерфејс са екраном осетљивим на додир, који се зове ХМИ. Овај екран је команда оператера станица. Одавде, оператер може да управља свим функцијама машине. Они могу покренути и зауставити производњу. Они такође могу подесите дужину и количину панела. Систем пружа јасна ажурирања статуса и упозорења. Ово подешавање даје потпуну контролу на дохват руке оператера.

Они могу подесити дужину панела, количину производње и начин сечења. Такође могу да прате статус машине и производња броји.

Г. Хидраулични или серво систем сечења

Када се лист потпуно формира и достигне задату дужину, секач се активира. Хидрауличне или серво маказе чине а чист рез без ивица. Серво сечење је брже, тише и троши мање енергије. Резач се помера са плочом до обезбедити квадратну ивицу.

Х. Излазни транспортер и систем за аутоматско слагање

Након сечења, готова плоча се креће на транспортер. Аутоматски систем за слагање сакупља панеле. То прави уредне, унапред постављене гомиле. Ова аутоматизација уклања ручно руковање. Смањује ризик од огреботина или савијања. Тхе гомиле су тада спремне за везивање и отпрему.

Тецхницал Параметерс

*Напомена: Параметри се могу прилагодити како би задовољили специфичне захтеве купаца.*

Кључне предности и предности

1. Висока ефикасност и аутоматизација

Ова машина за формирање челичних ваљака у боји 910 покреће континуирани, интегрисани процес од намотаја до готовог снопа. То захтева врло мало ангажовања оператера. Једна особа може учитати калемове и надгледати екран осетљив на додир. Овај систем доноси масиван излаз. Ова машина производи хиљаде квадратних метара панела дневно. Савршено је погодан за пројекти великих размера.

2. Врхунска прецизност и квалитет

Овај систем производи савршено уједначене панеле. Компјутерски контролисан (ЦНЦ) серво феед обезбеђује тачност. Високо прецизни ваљци дају сваком панелу исти тачан облик и величину. То значи да се савршено спајају током инсталације. Коначна структура има чвршће приањање, побољшану отпорност на временске услове и већу чврстоћу.

3. Исплативо пословање

Штеди рад: Један оператер може покренути целу производну линију.

Смањује отпад: Програмабилни резач обрезује сваки панел на његову прецизну дужину. Ово минимизира материјални отпад много је мање одсека.

Ниско одржавање: Направљена од робусног погона са свим зупчаницима и квалитетних делова, ова машина је направљена да траје. Испоручује године поузданог сервиса и наставља да ради са малим застојима.

4. Велика флексибилност

Овај производ је направљен за панел од 910 мм, али је веома прилагодљив. Можете лако производе панеле различитих дужина. Рачунар (ПЛЦ) може да ускладишти безброј подешавања посла за различите поруџбине. Тхе Дизајн ваљка се такође може прилагодити различитим висинама ребара и шарама.

5. Изграђен да траје

Критични делови као што су ваљци за формирање, вратила и зупчаници су направљени од легираног челика високог квалитета. Очврсли су и углачан до огледала. Ова чврста конструкција отпорна је на хабање услед сталне употребе. Остаје тачан годинама. Ово штити вашу инвестицију.

6. Једноставан и сигуран за употребу

Контроле на екрану осетљивом на додир су интуитивне. Оператери их брзо уче. Безбедност је такође приоритет. Машина има дугмад за хитно заустављање. Покретни делови имају заштитне поклопце. Укључује уграђену електричну заштиту. Ово ствара безбедно радно окружење.

5. Детаљни детаљи и израда

А. Ваљци за прецизно обликовање

Квалитет панела је критичан. То у потпуности зависи од ваљака. Наши ваљци су дизајнирани да буду прецизни, глатки и доследан.

Паметан дизајн: Паметно дизајнирамо сваку фазу ваљка. Користимо напредни ЦАД/ЦАМ софтвер. Ово обезбеђује савршено формирање процес.

Материјали највишег нивоа: Користимо висококвалитетни 45# угљенични челик или легирани челик Цр12.

Прецизна обрада: ЦНЦ стругови и брусилице постижу изузетно уске толеранције.

Каљена површина: Термичком обрадом, површинска тврдоћа достиже ХРЦ 58-60 за изузетну отпорност на хабање.

Глатка завршна обрада: Завршно брушење и полирање стварају ултра глатку површину која неће огребати обојени челик.

Б. Снажан оквир машине

Основа машине за формирање челичних ваљака у боји 910 је направљена од дебелих челичних плоча високе чврстоће (≥ 25 мм) и ојачани канали. Оквир је ослобођен напрезања како би се спречило савијање под великим, континуираним оптерећењем. Ово солидно темељ одржава сваку станицу у савршеном складу. Резултат су равне, беспрекорне плоче.

Ц. Напредни контролни систем

У срцу машине је ПЛЦ. Само унесите детаље панела на екрану. Аутоматски се рачуна и зауставља се након задате количине. Такође проверава грешке и упозорава вас. За будућу употребу, памти ваша подешавања да гарантује доследан квалитет.

Д. Снажан погонски систем

Погон са свим зупчаницима машине, са централном осовином и ојачаним зупчаницима, пружа чисту снагу и прецизност. То ради са нивоом синхронизоване, неупоредиве глаткоће коју ланчани погони једноставно не могу постићи. Ово вам даје три кључне предности. Машина ради тише. Пружа већу силу формирања. Прихвата дебље материјале чврсто, без клизања.

Наша машина за обликовање челичних ваљака у боји 910 је комплетно производно решење. То је више од машине; то је моћан партнер у прецизности, ефикасности и издржљивости. Помаже вам да постигнете највиши квалитет, повећате продуктивност и стекнете конкурентску предност смањењем трошкова, креирањем врхунских производа и самоувереним хватањем у коштац са било којим пројектом.